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产品描述

      是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和大口径螺旋管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；大口径螺旋管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。大口径螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

生产流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

产品参数

物品原料：Q235B	长　　度：11.8米
的价格工作单位：元/吨	外表面解决：无
实行标准规范：SY/T5037-2008	应用行业中：干净的自来水过程/化工化化工园/物理化学化化工园/供用电化化工园/占农业的大部分渗灌/的城市施工

图片参考

      

注意事项

螺旋钢管堆放原则要求：
1、转鼓不锈钢管堆码的的标准符合要求是在码垛稳定、保持安全性的情况下，做按木种、规模码垛，区别木种的相关材料要各码垛，避免 搅浑和相互之间腐蚀;
2、不让在螺旋运动保温钢管垛位四边在家中存储对镀锌钢材有破坏效用的危险物品;
3、双螺旋不锈钢管垛底应垫高、耐用、不平，解决材质返潮或和变形;
4、两种物料按入库流程前后脚各用堆码;
5、暴露出来堆积的旋螺焊接钢管钢管，以下必须有木垫或条石，垛面稍有倾角，以便排水系统，并要留意了物料按放平整，必免造弯曲成发生;
6、螺旋式焊管堆垛较高，人工工资作业的不突破1.2m，自动化机械作业的不突破1.5m，垛宽不突破2.5m;
7、垛与垛相互之间应留下必须的渠道，查看道常见为0.5m，差异渠道视板材深浅和装运设备而定，常见为1.5～2.0m;
8、暴露出来贮存扁钢和H型钢应俯放，即口朝下，H型钢应立放，建筑钢材的I槽面没有朝上，免受肾积水生了锈;
9、垛底垫高，若仓储为向阳光的洋灰室内大理♔石地面，垫高0.1m就行了;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露台基地，洋灰室内大理石地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

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螺旋钢管储存技巧：

1、保管螺旋钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅、阴凉通风处，避开热源，隔绝火源，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。要经常清理杂草和杂物，维持钢材的洁净。
2、螺旋钢管不能和酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应该分类摆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
3、能够露天摆放的钢管有：大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径螺旋钢管、锻件等。
4、能够在通风良好的料棚里摆放的有中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，但必须上苫下垫。