产品描述
是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和大口径螺旋管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;大口径螺旋管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。大口径螺旋管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)螺旋钢管管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
注意事项
螺旋钢管堆放原则要求:
1、锥形焊接钢管堆码的的原则规范是在码垛稳定牢固、确认平安的前提下,保证按明细、规模码垛,其他明细的原材料要分开 码垛,解决搅浑和共同破坏;
2、不准在旋转管材垛位四个星期是储存对建筑钢材有破坏功效的装备;
3、双螺旋无缝钢管垛底应垫高、耐用、平滑,放置涂料发潮或变弯;
4、同类食材按退库时间顺序分别为堆码;
5、户外堆积的螺旋式无缝管槽钢,下文要有木垫或条石,垛面稍显倾角,以便于室外排水,并留神的材料安置平行,避免构成耐折变行;
6、锥型塑料管堆垛非常,人工处理课程的不高出1.2m,自动化设备课程的不高出1.5m,垛宽不高出2.5m;
7、垛与垛当中应留存千万的安全路通道,检修道普遍为0.5m,入出安全路通道视板材尺寸和装卸搬运机器而定,普遍为1.5~2.0m;
8、窒外存放角铁和工型钢应俯放,即口朝下,H型钢应立放,模具钢的I槽面可以朝上,避免雨水锈了;
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9、垛底垫高,若仓库库房为文河的沙浆地,垫高0.1m就行;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露台用地,沙浆地垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。
螺旋钢管储存技巧:
1、保管螺旋钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅、阴凉通风处,避开热源,隔绝火源,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。要经常清理杂草和杂物,维持钢材的洁净。
2、螺旋钢管不能和酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应该分类摆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
3、能够露天摆放的钢管有:大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径螺旋钢管、锻件等。
4、能够在通风良好的料棚里摆放的有中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,但要上苫下垫。