产品描述
是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和大口径螺旋管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;大口径螺旋管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。大口径螺旋管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)螺旋钢管管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
注意事项
螺旋钢管堆放原则要求:
1、锥型型钢堆码的规则需求是在码垛牢固性、为了保证可靠的前题下,完成按新平种、外形尺寸码垛,各种新平种的的原材料要各码垛,放到搅浑和彼此侵袭;
2、禁在转鼓铁管垛位周圈贮存对钢有破坏的功效的危险物品;
3、双螺旋无缝管垛底应垫高、经久耐用、光滑整洁,避免素材起霉或磨损;
4、完全相同的原材料按入仓同一时间分别是堆码;
5、在室外堆放了的锥齿轮减速机管材槽钢,现在要有木垫或条石,垛面感有偏斜,以便排水性,并不注意材料放置横截面,必免形成弯曲成变弯;
6、螺旋运动镀锌管堆垛非常,人工服务功夫的不低于1.2m,机诫功夫的不低于1.5m,垛宽不低于2.5m;
7、垛与垛直接应余出一些 的过道,查检道基本上为0.5m,出入库过道视相关材料程度和装运自动化而定,基本上为1.5~2.0m;
8、楼顶花园堆置矩形管和扁铁应俯放,即口朝下,工型钢应立放,合金钢的I槽面不可以朝上,防止肾积水锈蚀的;
9、垛底垫高,若货仓为向阳光的混凝土浆地坪,垫高0.1m就能;若为泥地,🎐须垫高0.2~0.5m。若为在室外用地,混凝土浆地坪垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。
螺旋钢管储存技巧:
1、保管螺旋钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅、阴凉通风处,避开热源,隔绝火源,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。要经常清理杂草和杂物,维持钢材的洁净。
2、螺旋钢管不能和酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应该分类摆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
3、能够露天摆放的钢管有:大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径螺旋钢管、锻件等。
4、能够在通风良好的料棚里摆放的有中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,但要上苫下垫。