螺旋钢管在使用与运输中受使♈用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用✨钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。

　　一、螺旋钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：

　　1：用到淋涂法，涂抹前、后及在期间辊道线条卸料，以进行涂膜。第二拨叉传递，勾状链🦋子运转卸料，镀锌钢管纵向打开水蒸气烘干箱，预热干🍰躁

　　2：用静电能涂装生产线法，涂抹前、后及里面APP斜置🧸辊道雷韵运动传输，以演变成涂膜。接下来雷韵运ไ动上升下降机转换提升自己至料架凉置，实现肯定干涩

　　3：管材水平线气力输送机，适用UV 艺术涂料网络体系，涡流喷漆工艺法，加上有气浪下渗，以转变成涂膜。🔯涂覆后以后来UV⛄ 辅射凝固涂膜。结构特征是涂膜的转变成和凝固均在两人辊轮期间完工

　　4：涂料主要采用供暖无气喷涂料法🔥，浸涂前先用辊道气力传送机，浸涂后用途截段搜集“V 形齿”皮带轮气力传送机，以进行涂膜。浸涂后无缝管由步进电机机转让至横项“V 形齿”皮带轮气力传送机机进来蒸气晒干箱，供暖🥂缺水

　　二、各样涂装设备工艺流程的更：

　　🍨1：是是因为使用淋涂法，涂膜流挂可怕。又是是因为辊道及皮带轮制定不一理，涂膜具有的两个双向和多个环状碰伤。种方法还在被不要。此方法的独一无二可出事例是浸涂后进行了煮沸皮ꦰ肤干燥

　　2：涂膜会来源于流挂、通体旋转碰伤和泛白的质常见问题。特别造成 的是旋转碰伤处的耐磨涂层高度只能是约定高度的五分的一个，可是铜网外观总觉不好。此外该道工序会来源于如何消除静电打火的道工序起火的安全问题，近来已然发现了几起火灾的安全事故，对的生产安全销售组合而成隐患。如果没有烘干处理道工序也是该道工序的核心常见问题。可能这个道工序会来源于非常多无发克服自己和互相监督的对立📖，使其愈发就显得成旧，已无法自我调节现在厂子化智能喷漆的条件，将慢慢加入铁管喷漆的领域

　　3：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：涂塑螺旋钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降; UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高;涂层脆，传输过程中如受磕碰♍，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约

　　4：也是种近年以来的发展变得的科技上比高端且相比较成长的流程。它战胜多种流程留存的涂膜情况严重流挂、割伤、泛白、翠绿等弊端。其行成的涂膜依附力强、韧性、防腐蚀特🦩效好、较少流挂、整洁美观完正。该流程还具备实操操作简单，设施很全、科技管理制度规范要求低和安全保障的基本特征。因为科技改善叫做“焊管热处理加热无气喷塑一整套的科技”