在螺旋钢管安装施工📖中，若遇到焊缝裂纹的现象，如不及时发现和修复，就存在着严重的隐患，特别෴是输送易燃、易爆和有毒介质的管道，其危害性是非常严重的。螺旋钢管焊缝中常见焊接缺陷有哪几种?各是怎样形成的?

　　管道焊接里常见的一些缺陷有排气口、夹渣、未焊透、未熔合和内裂等。

　　1)排气口是在电焊方法步骤中电焊方法熔池温度过高时挥发吃太💮多有🧜害实验室气体或冶金机械发应所产生的有害实验室气体，在一系列冷却溶化先前来不似逸出而无残留在对接焊缝五金内所导致的空穴。导致的其主要原因分析是不锈钢焊丝或焊剂在焊前未烘干处理，焊件漆层浮渣清理工作不干干净净等。

　　2)未焊透指得电弧电弧悍接插头根处对接焊缝未齐全熔透的毛细现象。会产生的主要的现象是电弧电弧悍接瞬时电流过小，运条运行速度太快或电弧电弧悍接管理规范不🌊好等。

　　3)未熔合指粘贴塑料与焊接加工接头或粘贴塑料与粘贴塑料内也没有熔合在一并。生成未熔合的一般愿意是坡口不很脏，运条速率太快，焊接加工电流大小很小，焊材偏角不正确等。⛄

　　4)夹渣：指焊后残留物在焊道合金材料内的熔渣同或合金材料参杂着物。引发夹渣的具体问题是对接焊电流值过小，对接焊转速过快，清理工作不干净整洁，使得♔熔渣同或合金材料参꧙杂着物来不若浮起而建立的。

　　5)刮痕：指在点焊具体步骤中或焊后，在焊口或材料的热的影响区不规则受损的空隙。刮痕按形成原因可可分成热刮痕、冷刮痕和再热刮痕。꧒热刮痕是由点焊加工工艺不正确在施焊时生产的；冷刮痕是由点焊内内应力过大，焊管焊剂中含氢量过高或焊件钢性不同之处过大从而造成的，常伴焊件降温到一段环境温度后才生产，因叫做廷迟刮痕；再热刮痕似的是焊件在焊后多次加熱(去掉内内应力热处里或其他加熱具体步骤)而生产的刮痕。

　　螺旋焊管焊缝探伤发现缺陷波以后，应根据示波屏上缺陷波的位置来确定缺陷在实际焊缝中的位置，缺陷的定位𒊎方法分为：

　　1)声程选择法:当检测仪器按声程1：n缓解扫描机高𓂃速度时，主要采用来选择弊病的位置的办法。

　　2)品质标记法:当机器设备按品质1：n设定❀扫一扫加速度时，主要♌采用来判别不足位置上的技术。

　　3)深浅手机定位法:当实验仪器按深浅1：n调阅读效率时，适用来选定通病区域的措施。