螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。那么，焊ꦓ缝余高大对埋弧螺旋钢管有何不利影响?应采取哪些措施对焊缝余高进行꧅控制?

　　1焊趾处易成型应力应变腐烛内裂

　　项目对接金属连连接头的热载荷低效最主要是焊道余高受到的。焊道的余高愈为严重，悍接金属连꧅连接头的难度越来越会较低。焊后削平余高，一定不高于原材质，增长热载荷低效，甚至越来越可以增长悍接金属连连接头的难度。

　　管道焊接的转角处表面积愈小，地能力多的阶段则愈大;反正，地能力多的阶段则愈小。所以说，对埋弧管道焊接的特殊要求：第一余高要小;第二是管道焊接要棱角分明过渡，使转象表面积R值不断地。 𓆉

　　假若不把控好管道焊接余高和拐角圆的半径，则焊趾处的地💞应力比就大，言者焊管在入伍这🐎程更是是在金属腐化媒介中，易在焊趾处生成地应力比金属腐化磨痕。

　　锡焊缝在成形和锡焊环节中必不可以免 地会出现残渣承载力比，然而 管坯在成形、锡焊后要除去残渣承载力比。扩径可除去残渣承载力比，然而 残渣承载力比真难非常除去，焊趾处的残渣承载力比也就必不机会除去。为了更好地預防在焊趾处出现承载力比腐化内裂，这就所需操控好成形、锡焊时的残渣承💟载力比，特别的是焊趾处的残渣承载力比。

　　2外焊接缝余巍峨危害于防腐材料

　　安全ꦕ作业时如选取氯化橡胶漆硅橡胶玻璃窗布实行防蚀,外管道焊接余伟岸,将使焊趾处不可以压牢。的同时,管道焊接越高则防蚀层就越应加厚,因条件设定防蚀层的料厚是以外管道焊接的节点为基准面推算出的,这就加太大防蚀投入。

　　旋转电弧焊时并不简♓易有“鱼脊背形”的外焊道,这就更难衡量防潮的效率。之所以,更改好焊头的范围方💎位和焊接工艺管理规范,限制或削除“鱼脊背形”的外焊道也是比较严重要的。

　　3外焊接缝隙余高过大对进水管扩径后的管形有不良影响

　　电弧焊锥齿轮减速机补焊无缝管在出水量扩径时，是按照内腔与无缝管扩径尺寸规格同步的左、右2个部分外模将无缝管包吃的，但是，电弧焊接缝隙的余高过大，在扩径时电弧焊接缝隙容忍的剪能力就大，电弧焊接缝隙2侧就易出显“小直边”症状。但成功经验证明怎么写，当外电弧焊接缝隙的余高的控制在2mm以内时，出水量扩径时是不易出显“小直边”症状，管形是不易遭遇导致。那就是由于外电弧焊接缝隙的余高小，补🦋电弧焊管接头所容忍的剪能力也小。若是那样剪能力在柔软性变化比率内，卸栽后产生了回弹，软管还会恢愎原状。

　　4内对接焊缝余高大威猛增高输料媒介的再生能源失去

　　输送用埋弧焊螺旋焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高ꦗ大，则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增𒉰加。